當離心泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為“氣蝕現(xiàn)象”。那么該如何提高離心泵抗氣蝕性能?有何訣竅?告訴你，真是相見恨晚啊!

 
    提高離心泵本身抗氣蝕性能的訣竅
 
    (1)改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
 
    (2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。
 
    (3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。
 
    (4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。
 
    (5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。

解決水泵的汽蝕現(xiàn)象，壓力降低是汽蝕發(fā)生的條件，水中存在大量的汽泡迅速破裂則是汽蝕發(fā)生的內因。因此告訴你要改善和降低煤礦主排水泵葉輪的汽蝕破壞，需要提高水泵入口壓力。

在煤礦水泵相當于是煤礦的“心臟”，水泵工作性能的好壞直接影響到煤礦的生產(chǎn)安全，保證煤礦排水設備尤其是主排水泵狀況的完好和穩(wěn)定性具有非常重要的意義。水泵的葉輪是水泵將電機的機械能轉化成水的壓力能和動能。對水泵來講，只要葉輪性能良好就能保證水泵的正常運行。然而長期以來，困擾水泵正常運行的一大難題就是水泵葉輪葉片的損壞的問題，產(chǎn)生這種破壞的主要原因，往往就是葉輪發(fā)生了汽蝕現(xiàn)象，所以研究泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象的原因以及如何預防汽蝕是非常關鍵的問題。而這也正是設計人員在煤礦排水設備的選型設計、安裝過程中重點要考慮的問題，實際使用過程中真正使煤礦主排水泵葉輪遭到破壞的最主要原因是由于水中的固體顆粒的磨損，增大了礦水重度，從而增加了汽蝕發(fā)生的可能性。為此，專門研究了煤礦主排水泵的具體情況，就固體顆粒的存在對葉輪破壞的影響進行研究。

1、汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

泵進水口處的絕對壓力減小到當時水溫下的汽蝕壓力時，水發(fā)生汽化。水在入水口形成氣體，從而入水口形成許多小氣泡。這些小氣泡隨水流進高壓區(qū)時，汽泡迅速破裂，周圍液體立即填充原汽泡空穴，由于汽泡破裂時間很短，所以形成高達幾百兆帕的水力沖擊。汽泡不斷地形成與破裂，巨大的水力沖擊以每秒鐘幾萬次的頻率反復作用在葉輪上，時間一長，就會使葉輪的葉片逐漸因疲勞而剝落；同時，汽泡中還夾雜有一些活潑氣體（如氧氣），對金屬的光滑層因電解而逐漸變得粗糙。金屬表面粗糙度被破壞后，更加速了機械剝蝕。另外，氣泡形成與破裂的過程中，會使過流部件兩端產(chǎn)生溫度差異，其冷端與熱端形成電偶而產(chǎn)生電位差，從而使金屬表面發(fā)生電解作用，金屬的光滑層因電解而逐漸變得粗糙。在機械剝蝕、化學腐蝕和電化學的共同作用下，金屬表面很快出現(xiàn)蜂窩狀的麻點，并逐漸形成空洞而損壞，這種現(xiàn)象稱之為汽蝕。

2、汽蝕現(xiàn)象發(fā)生后對泵的嚴重影響

當汽蝕發(fā)展到一定程度時，將影響水泵的性能并妨礙其正常運行。主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

（1）泵的性能改變 汽蝕初生時，對水泵外特性并無明顯影響。汽蝕發(fā)展到一定程度后，水泵的功率、效率、流量和揚程等參數(shù)會突然下降。當汽蝕充分發(fā)展后，水流的有效過流面積會減小很多，以致引起水流中斷，不能工作。

（2）引起振動和噪聲 氣泡破裂時，液體質點互相沖擊，產(chǎn)生噪音和機組振動，兩者互相激勵使泵產(chǎn)生強烈振動，稱為汽蝕共振現(xiàn)象。

（3）過流部件表面的破壞 汽蝕破壞將大大縮短水泵的壽命，剝蝕和腐蝕嚴重時，會產(chǎn)生葉片斷裂或穿孔等重大事故。